YT300A汽油發(fā)電焊機豎向電渣壓力焊基本要求：
1.操作人員必須經(jīng)培訓，考試合格后上崗。
2.嚴格執行專(zhuān)人專(zhuān)機，焊接接頭掛牌制。
YT300A汽油發(fā)電焊機操作要求：
1.檢查電壓情況。
2.檢查夾具是否同心、靈活。
3.確保安全施工。
4.焊劑必須經(jīng)烘烤合格。
5.鋼筋端部10㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。
6.將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。
7.按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數。
| 產(chǎn)品型號 | YT300A-AXQ1 |
| 空載電壓 | 60-95V |
| 工作電壓 | 22-32V |
| 電流調節范圍 | 50-300A |
| 可焊接焊條直徑 | 2-7mm |
| 焊接方式 | 手工 |
| 負載持續率% | 100 |
| 輔助電源 | DC220/3KW |
| 動(dòng)力 | 本田動(dòng)力GX620 |
| 氣門(mén)型式 | OHV(頂置式) |
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷 |
| 排量 | 617CC |
| 點(diǎn)火方式 | 無(wú)觸點(diǎn)晶體管點(diǎn)火 |
| 油箱容積 | 26升 |
| 耗油量g/hp.hr | 230 |
| 機油警告系統 | 有 Has |
| 噪音水平（7m） | 75DB |
| 啟動(dòng)方式 | 電啟動(dòng) |
| 絕緣等級 | H |
| 防護等級 | IP21 |
| 穩態(tài)電壓調整率（%） | ≤±1 |
| 電壓波動(dòng)率（%） | ≤±0.5 |
| 穩態(tài)頻率調整率（%） | ≤±1 |
| 頻率穩定時(shí)間（S） | ≤3 |
| 排氣指標符合 | GB20891-2007 |
| 生產(chǎn)標準符合 | GB/T2820-97 |
| 凈重 | 98公斤 |
| 尺寸 | 890 *620*735 |
【公司名稱(chēng)】：上海伊謄實(shí)業(yè)有限責任公司
【品牌名稱(chēng)】：伊藤動(dòng)力
【】：歐陽(yáng)春
【】：
【】：
【電子】：2880675608
【在線(xiàn)】：2880675608
【公司地址】：上海市嘉定區昌吉路大眾創(chuàng )意園
【交易方式】：購銷(xiāo)合同 支付寶交易
【交易模式】：轉賬、支付寶、現金、支票、刷卡；
【關(guān)于產(chǎn)品】：含增值稅17%，不包含運費，全國24小時(shí)發(fā)貨。
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豎向電渣壓力焊操作方法：
1.將電源與電焊機和控制器，焊槍Ⅰ焊槍Ⅱ焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。
2.調整電焊機電流調節裝置，使其為所需數值。
3.將控制箱電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，電源指示燈亮，調節時(shí)間電位器旋鈕至所需位置上，調整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上“開(kāi)”的按鈕(焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜)，開(kāi)始計時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時(shí)間是否符合所需數值，如不符合反復調幾次，直到調準為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。
4.把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在上夾鉗上，對準引孤線(xiàn)。(導套上端與導柱上的刻線(xiàn)對正)。
5.在上下鋼筋間放Ф4×5㎜的焊條一小段，再用石棉布(或耐火棉)放入焊劑筒下部間隙內堵嚴，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿(mǎn)為準。
6.做好上述準備工作后，按下焊槍上的電源“開(kāi)”的按鈕，焊接電源接通，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，開(kāi)始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高;順時(shí)針搖動(dòng)手柄，使熔池電壓保持40V左右，見(jiàn)焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí)，順時(shí)針搖動(dòng)手柄加壓，因機械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)BQ1或(BQ2)使電源斷電，如不能自動(dòng)斷電，應立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之斷電，至此一個(gè)接頭焊完。保持溫度1～2分鐘后，打開(kāi)焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍?zhuān)附舆^(guò)程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上，當另一焊槍準備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。
7.在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿(mǎn)足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續把持操作桿5～8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)而造成焊口開(kāi)裂。
8.冬季施工時(shí)，應采取緩慢冷卻法，延長(cháng)焊接通電時(shí)間1～3秒，適當增加焊接電流，延長(cháng)打掉渣殼的時(shí)間，使渣殼起降低卻速度的作用。
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