YT40DPE-2型號柴油機水泵
自吸泵按作用原理分為以下幾類(lèi):
1.氣液混合式(包括內混式和外混式); 2.水環(huán)輪式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過(guò)程:由于自吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉后,泵體內存有一定量的水,泵再次啟動(dòng)后由于葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩余空氣混合,直到把泵及吸入管內的氣體全部排出,完成自吸,并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內,借助水環(huán)輪將氣體排出,實(shí)現自吸。當泵正常工作后,可通過(guò)閥截斷水環(huán)輪和水泵葉輪的通道,并且放掉水環(huán)輪內的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實(shí)現抽吸。
1、在泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好,并鎖緊螺母,謹防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng),造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦,必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線(xiàn)。
檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液,不應在儲液不足的情況下啟動(dòng)運轉,否則不能正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動(dòng)部件是否有卡位磕碰現象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥
詳細技術(shù)參數
產(chǎn)品型號 | YT40DPE-2 | |
口徑 | 100 | |
揚程 | 31 | |
自吸時(shí)間 | 180 | |
zui大吸程 | 8 | |
流量 | 96 | |
動(dòng)力形式 | HR186 | |
轉速 | 3600 | |
形式 | 單缸,直立,四沖程,風(fēng)冷柴油機 | |
排量 | 406 | |
缸徑*行程 | 80*70 | |
啟動(dòng)系統 | 手/電啟動(dòng) | |
油箱容積 | 5.5 | |
選用配置 | 豪華大油箱 optional | |
外形尺寸 | 650*480*610 | |
凈重 | 69 | |
20FT | 99 | |
售后服務(wù) | 伊藤原裝 全國聯(lián)保 | |
質(zhì)量保證 | 質(zhì)保一年終身維護 | |
產(chǎn)品信息 | 含13%增值稅 |
YT40DPE-2型號柴油機水泵
起動(dòng)及操作
1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數,起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后,說(shuō)明泵內已經(jīng)上液,進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng),泵內水溫過(guò)高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然后起動(dòng)即可。
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進(jìn)口管流速過(guò)大,二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,又能保證尖在較輕的負責下啟動(dòng)。
8、注意檢查管路系統有無(wú)滲漏現象。